在平常的接待中，小編經(jīng)常會被問到能否直接將水性木器漆覆蓋在油漆上？這種做法看似節(jié)省時間和成本，實則隱患無窮。即使是海聚公司這種擁有10多發(fā)明專利的技術企業(yè)，其水性木器漆產(chǎn)品也難以逾越物理規(guī)律的約束。

水性漆與油性漆，不相容的兄弟

    水性木器漆和油性漆本質(zhì)上屬于兩種不同的體系，它們的化學結(jié)構和成膜機理大相徑庭。水性木器漆以水為分散介質(zhì)，無有機溶劑，無有毒有害物質(zhì)。而傳統(tǒng)油性漆則依賴有機溶劑作為分散介質(zhì)，這些溶劑往往含有毒有害物質(zhì)。

    海聚高分子材料科技（廣州）有限公司作為專注于水性家具漆研發(fā)和生產(chǎn)制造的專業(yè)公司，其產(chǎn)品雖然可以直接用水稀釋，實現(xiàn)真正環(huán)保。但正是因為這種水基特性，導致它與以有機溶劑為基礎的油性漆難以完美結(jié)合。兩種漆膜之間的分子間作用力不同，導致層間附著力不足，這是水性漆直接覆蓋油性漆難以成功的根本原因。

直接覆蓋，技術層面的多重隱患

    附著力不足是水性木器漆直接覆蓋油性漆面臨的首要問題。油漆表面通常光滑致密，水性漆難以有效滲透形成牢固的附著力。有觀點認為可以通過打磨解決，指出“為了增加附著力，必須對原有漆膜進行砂紙打磨（400-600目），打磨并處理干凈后即可涂刷”。

    但實際施工中，普通打磨很難完全去除油性漆表面的疏水層，殘留的油性成分仍會影響水性漆的附著。漆膜性能不匹配是另一大隱患。水性木器漆的涂層在干燥后易于破碎、剝落，尤其是在長期使用中容易出現(xiàn)這種情況。

    單組份水性木器漆在硬度、耐高溫等性能上和雙組份油性漆還是有一定的差距的。如果硬度不夠，很容易出現(xiàn)劃痕。表面外觀問題同樣令人頭疼。由于水性木器漆對顏料的敏感性較大，因此可以選擇的顏色相對較少。在潮濕環(huán)境中，水性木器漆容易出現(xiàn)起泡、發(fā)霉等問題，影響最終裝飾效果。

海聚水性漆，技術領先仍難破物理限制

    海聚公司在水性木器漆技術上的成就是顯著的。公司董事長周治明帶領研發(fā)團隊日夜攻關，閉門半年之后新型產(chǎn)品接連問世。海聚研發(fā)的新產(chǎn)品突破了歐美水性漆膜不亮、不硬、不耐水，成本高和干得慢的毛病，還實現(xiàn)了高固含、低粘度、低成本、易施工等優(yōu)勢。

    然而，即使是海聚這樣的技術領先企業(yè)，其水性木器漆產(chǎn)品也難以完全克服直接覆蓋油性漆的技術障礙。物理規(guī)律和化學特性的差異，不是單一企業(yè)能夠輕易突破的。海聚公司開發(fā)了一系列水性木器漆，包括：水性封閉底漆，解決木材遇水發(fā)漲的問題；單、雙組分水性底漆和面漆，賦予家具多種風格。但這些產(chǎn)品若要應用于舊漆膜表面，仍然需要嚴格的基層處理。

科學施工，跨越障礙的可行之道

    若確定要在油性漆表面使用水性木器漆，必須采取科學的施工方法。表面處理是關鍵環(huán)節(jié)。木材必須潔凈、干燥、無塵、無污、無油和任何殘留涂層。對于舊的油性漆膜，必須進行徹底的打磨處理，甚至考慮完全去除。

    施工環(huán)境控制至關重要。水性木器漆和待涂面的溫度要一致，不得在冷木材上涂漆。水性木器漆的施工條件是：溫度10–30℃；相對濕度50%-80%。多層薄涂是保證效果的重要工藝。垂直面上涂裝時，應將漆液加5%-30%的清水稀釋后噴涂或刷涂。噴涂要薄，刷涂時蘸漆量宜少也要薄涂，以免流掛。不可指望一次厚涂完活，應薄層多道施工。

    在選擇水性木器漆時，更應關注如何通過正確的施工方法發(fā)揮其環(huán)保優(yōu)勢，而非追求不切實際的便捷施工。